Трубы холоднотянутые, гибкие рукава и шланги, применяемые в гидроцилиндрах

Гидроцилиндры и гидравлическую аппаратуру соединяют между собой тонкостенными трубами (стальными, медными, латунными), гибкими рукавами, дюритовыми гибкими шлангами. Наибольшее распространение получило соединение тонкостенными стальными бесшовными холоднотянутыми и холоднокатаными трубами. Соединение гидроцилиндров латунными трубами используется только при давлении 65 кгс/см2. они монтируются внутри корпуса, а при наружном монтаже защищаются специальными щитками.
Монтаж гидросистем с применением труб холоднотянутых из красной меди является наиболее простым. Но во время длительной эксплуатации медь оказывает каталитическое действие на масло, что приводит к уменьшению его срока службы. В связи с этим медные трубы применяются преимущественно при монтаже стендов и гидравлических установок кратковременного действия. Кроме этого, медные и латунные гидравлические трубы с течением времени теряют эластичность и могут лопаться в местах соединений. Производство гидроцилиндров простой конфигурации, как и их соединение стационарных гидравлических системах медные и латунные трубы малых диаметров применяются на тупиковых участках для подвода масла к манометрам и реле давления.
Гибкие рукава и дюритовые шланги применяют для подвода масла к подвижным узлам механизмов. Допустимый температурный режим для резиновых рукавов высокого давления с металлическими оплетками по ГОСТу от —50 до +70° С Рукава резинотканевые напорные сохраняют работоспособность от —35 до +50° С.
Заделка резиновых гидравлических рукавов высокого давления (до 280 кгс/см2) с металлическими оплетками для присоединения к штуцерам производится по нормали машиностроения. Рукав с металлической оплеткой закатывается (заделывается) в профильный наконечник.
Более простой и совершенной является заделка из комбинации резиновых материалов и рекомендуемая при давлениях до 100 кгс/см2. При вращении ниппель своим хвостовиком уплотняет резиновый рукав, находящийся между ним и обоймой. При монтаже соединения рукав ввинчивается до упора в обойму. После этого в обойму ввинчивается ниппель, который коническим хвостовиком вминает шланг в канавки резьбы наконечника. Заделанные рукава подвергают испытанию водой на герметичность пробным давлением, на 25% превышающим рабочее, в течение 5 мин. При этом на поверхности рукавов и в местах их заделки не должно быть разрывов, местных вздутий и просачивания жидкости в виде капель. После испытания гидравлические рукава продуваются сухим воздухом.
Крепление шлангов низкого давления осуществляется хомутом, который должен плотно обжимать конец шланга, надетый на ниппель.