Последние события

23.03.2005г.
Научно-техническое сотрудничество с УГТУ-УПИ.

21.03.2005г.
Капитальный ремонт АВО на КС ООО "Уралтрансгаз".

17.03.2005г.
Модернизация насосного оборудования на ОАО "Метафракс".

14.03.2005г.
Подписан договор с ОАО "Сильвинит" на сушилку.

11.03.2005г.
ОАО "Метафракс" согласовал технический проект на установку кристаллизации.

Технологическая схема производства воздушной гашеной извести

Технологическая схема производства воздушной гашеной извести в гидраторах непрерывного действия довольно-таки сложная. Воздушная комовая известь поступает в приемный бункер производства гидратной извести и ленточным питателем подается в молотковую дробилку. Дробленая известь элеватором подается в питательные бункера гидраторов. Из бункера известь дисковым питателем равномерно загружается через течку в гидратор непрерывного действия.

Через полый вал в гидратор поступает вода с постоянной температурой в 80°С. В первой половине аппарата (в камере с цилиндрическим ситом) происходит увлажнение, гашение и разрыхление извести. Непогасившиеся частицы при этом выходят из гидратора и накапливаются в бункере. Во второй половине аппарата происходит догашивание и сушка извести. Выдаваемая из аппарата лопастным валом гашеная известь ковшовым элеватором загружается в сепаратор. В сепараторе происходит окончательное отделение пушонки от примесей, которые собираются в бункере.

Известь необходимого фракционного состава поступает из сепаратора в бункер, откуда она пневмонасосом загружается в силосный склад гашеной извести. Из силосного склада пушонку отправляют потребителю автотранспортом, загружаемым при помощи пневмовыгружателя боковой выгрузки. Известь, выгружаемая из силосов пневморазгружателем донной выгрузки, направляется в бункер упаковочной машины . Упаковочная машина дозирует гашеную известь в бумажные мешки, зашивает их и выдает на ленточный транспортер, который отправляет продукцию на склад. Использовать изделия из пластмасс в качестве тары для гашеной извести не рекомендуется.

Первая схема применяется на известковых предприятиях, где имеются значительные отходы мелких фракций известняка (0-40 мм) с влажностью до 4%. По этой схеме получают известняковую муку низкой себестоимости на основании временных технических условий, по которым требования по тонкости помола и влажности снижены по сравнению с требованиями ГОСТ. Вторая технологическая схема позволяет получить известняковую муку любого качества из известняков средней и высокой прочности, но при высокой себестоимости.









Рекомендуем: частотный преобразователь цена , ПетроблокСтрой газобетонные блоки ассортимент газобетон труба профильная алюминиевая заказать. Информация: магазин подарочных карт тут.

Rambler's Top100 Инжиниринговая компания «Уралпром»