Последние события

23.03.2005г.
Научно-техническое сотрудничество с УГТУ-УПИ.

21.03.2005г.
Капитальный ремонт АВО на КС ООО "Уралтрансгаз".

17.03.2005г.
Модернизация насосного оборудования на ОАО "Метафракс".

14.03.2005г.
Подписан договор с ОАО "Сильвинит" на сушилку.

11.03.2005г.
ОАО "Метафракс" согласовал технический проект на установку кристаллизации.

09.03.2005г.
Подписан договор на охладители с ОАО "Уральская фольга".

02.03.2005г.
Отгружена емкость на ООО "Пермский фанерный комбинат".

Серый чугун

Чугун — сплав железа с углеродом (более 2,14%).

Содержащийся в чугуне углерод может находиться в свободном состоянии в виде графита или в связанном с железом состоянии в виде химического соединения – карбида железа (цементита).  

Чугун разделяется на белый и серый в зависимости от состояния в нем углерода. Белый чугун получил такое название по виду излома, который имеет матово-белый цвет. В сером чугуне весь углерод или большая его часть находится в свободном состоянии в виде графита, придающего излому чугуна темно-серый цвет.

Согласно ГОСТ 1412-70, отливки из серого чугуна классифицируются по механической прочности. Установлено 11 марок серого чугуна: СЧ00, СЧ 12-28, СЧ 15-32 и др. Буквы СЧ обозначают – серый чугун, первое число показывает наименьшее допустимое значение (в кгс/мм2) предела прочности при растяжении, а второе - наименьшее значение предела прочности при изгибе.

Добавление в чугун легирующих элементов – хрома, никеля, молибдена и др. значительно улучшают механические свойства чугуна. Примером легирования является сплав   ИЧХ28Н2 - износостойкий чугун.

Добавление хрома и никеля повышают износостойкость чугуна, кроме того сплав обладает коррозионной стойкостью в растворах кислот до 1000 º С, в газовой среде до 1100 - 1200º С. Основное свойство, которое позволяет использовать данный сплав при производстве износостойких деталей - высокое сопротивление абразивному износу для деталей не работающих при ударных нагрузках. Твердость по Бриннелю 560 - 590 НВ.

Износостойкий чугун получают добавкой легирующих элементов хрома от 28 до 30 %, и никеля от 1,5 до 2,0 %. Детали из износостойкого чугуна получают методом литья, после этого отливки подвергают термообработке - нормализации.

 

Материал для статьи предоставлен сайтом: http://www.gornas-m.ru/casting/casting

 

Rambler's Top100 Инжиниринговая компания «Уралпром»