Оптимальные параметры автоклавной обработки
В промышленности оптимальными считаются такие параметры автоклавной обработки,
которые при наименьших затратах вяжущего (главным образом, извести) и коротких
циклах запаривания обеспечивают получение кирпича необходимой прочности. Установлено,
что прочность силикатных образцов вначале непрерывно растет с увеличением длительности
автоклавной обработки до известного максимума, определяемого температурой процесса
и свойствами известково-песчаной смеси. Затем при дальнейшем запаривании прочность
образцов и их плотность параллельно несколько раз понижаются и повышаются,
что объясняется быстрым переходом гидросиликатов высокой основности в менее
основные, обладающие иной структурой и плотностью.
Исследования показали, что полное связывание извести в образцах, изготовленных
из немолотого песка и 8% активной СаО, происходит за две трети времени, необходимого
для достижения первого максимума прочности при различных температурах, а скорость
твердения значительно возрастает с увеличением давления запаривания до 1,6
МПа. Именно поэтому за рубежом, где не используют молотый кварц, применяют
автоклавы, работающие при 1,6 МПа. Но при использовании тонкомолотого известково-кремнеземистого
вяжущего картина меняется. Так, по данным Ю. М. Бутта, исследовавшего влияние
температуры запаривания на прочность образцов, содержащих помимо немолотого
песка и 7% активной СаО 10% молотого кварца, повышение давления более 1,2
МПа нецелесообразно, а при 1,6 МПа наблюдается даже снижение прочности.
Производство кирпича и других строительных материалов различной прочности
дает возможность снизить себестоимость продукции в случаях, когда не требуется
высочайшая прочность постройки, например, для возведения заборов. Если же рассматривать
строительство дома или строительство загородного бассейна, то тут лучше не
экономить, а приобретать стройматериалы повышенной прочности.
|