Виды горнодробильного оборудования

Горнодробильное оборудование, или просто дробилка, предназначено для измельчения крупных кусков горных пород и руд. С классом дробильного оборудования «сотрудничают» пластинчатые питатели, которые осуществляют доставку материалов к технике. Они состоят из полотна пластин и роликов (например, ролик тк-15). В зависимости от принципа работы и некоторых других параметров дробилки делятся на 3 типа: щековые, роторные и конусные.

Щековая дробилка производит первичное и вторичное дробление. Подходит для любых горных пород, некоторых металлов и шлаков. Не применяется для древесины, полимеров, некоторых сплавов металла.

Процесс дробления происходит между двумя щеками. Одна из них неподвижна, а другая подвижна. Она совершает качающиеся движения по направлению к статичной части, в результате чего загруженный материал измельчается. В некоторых моделях обе щеки подвижные, породы дробятся между ними.

Преимущество этого вида дробилок в том, что она исправно функционирует даже при немного повышенной (до 6-8%) влажности. Оборудование можно заказать вместе с пластинчатыми питателями, их комплектацию дополнить запасными элементами, такими как ролик, полотно, полупластина.

Роторная дробилка применяется на разных этапах дробления больших кусков прочных пород. Они разбиваются под воздействием ударной силы. Двигатель приводит в движение ротор с установленным на нем листовым молотком. Материалы ударяются о него и дробятся, затем падают на броневую плиту, где происходит процесс вторичного дробления. После этого измельченные части выходят.

Количество роторов в дробилках варьируется от 1 до 2. К ее преимуществам относятся высокая производительность, простая конструкция и функция селективного дробления.

К роторным машинам подходит любой тип пластинчатого питателя, в комплекте с которым поставляется пластина 2-24 или другая.

С использованием конусной дробилки можно произвести среднее дробление твердых материалов (для пластических она не подходит). Процесс происходит методом сжатия. Чаша оборудования заполняется исходным материалом, затем транспортируется в дробящую полость. Здесь происходит его деформация, сжатие и сдвиг. Процесс, кстати, получается более эффективным, если чаша заполняется полностью. Однако на показатели производительности влияют также физические свойства обрабатываемого материала, его размер на входе и выходе. Но для исправности оборудования необходимо эксплуатировать его только в сухом проветриваемом помещении.